Les llantes de cotxes d'enginyeria (com ara les llantes de vehicles pesants com ara excavadores, carregadores, camions de mineria, etc.) solen estar fetes d'acer o d'aliatge d'alumini. El procés de fabricació inclou múltiples passos, des de la preparació de la matèria primera, el processament de conformació, el muntatge de soldadura, el tractament tèrmic fins al tractament superficial i la inspecció final. El següent és un procés de fabricació típic de llantes d'enginyeria de cotxes
1. Preparació de la matèria primera
Selecció de material: les llantes solen utilitzar materials d'aliatge d'alumini o acer d'alta resistència. Aquests materials han de tenir una bona resistència, durabilitat, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga.
Tall: talleu les matèries primeres (com ara plaques d'acer o làmines d'aliatge d'alumini) en tires o làmines de mides específiques per preparar-les per al processament posterior.
2. Formació de bandes de vora
Formació de rodets: la làmina de metall tallada s'enrotlla en forma d'anell mitjançant una màquina de formació de rotlles per formar la forma bàsica de la tira de llanta. La força i l'angle s'han de controlar amb precisió durant el procés de laminació per garantir que la mida i la forma de la vora compleixin els requisits de disseny.
Processament de vora: utilitzeu equips especials per arrissar, reforçar o xamfar la vora de la vora per millorar la resistència i la rigidesa de la vora.
3. Soldadura i muntatge
Soldadura: soldeu els dos extrems de la banda de llanta formada junts per formar un anell complet. Normalment es fa amb equips de soldadura automàtics (com ara soldadura per arc o làser) per garantir la qualitat i la consistència de la soldadura. Després de la soldadura, cal rectificar i netejar per eliminar les rebaves i les irregularitats de la soldadura.
Muntatge: munteu la banda de llanta amb altres parts de la llanda (com el cub, la brida, etc.), normalment mitjançant premsat mecànic o soldadura. El cub és la peça que es munta amb el pneumàtic i la brida és la peça que està connectada a l'eix del vehicle.
4. Tractament tèrmic
Recuit o trempat: es realitza un tractament tèrmic com el recuit o trempat a la llanda soldada o muntada per eliminar l'estrès intern i millorar la tenacitat i resistència del material. El procés de tractament tèrmic s'ha de dur a terme a una temperatura i un temps controlats amb precisió per garantir que les propietats físiques del material compleixin els requisits.
5. Mecanitzat
Tornejat i trepat: mecanitzat de precisió de la llanda amb màquines-eina CNC, inclòs el tornejat de les superfícies interiors i exteriors de la llanda, perforació de forats (com ara forats per a cargols de muntatge) i xamfranat. Aquestes operacions de processament requereixen una alta precisió per garantir l'equilibri i la precisió dimensional de la llanda.
Calibració de l'equilibri: realitzeu una prova d'equilibri dinàmic a la vora processada per assegurar-ne l'estabilitat quan gira a gran velocitat. Feu les correccions i calibratges necessàries en funció dels resultats de la prova.
6. Tractament superficial
Neteja i eliminació d'òxid: netejar, oxidar i desgreixar la vora per eliminar la capa d'òxid, les taques d'oli i altres impureses de la superfície.
Recobriment o galvanoplastia: la llanta normalment s'ha de tractar amb un tractament anticorrosió, com ara imprimació per polvorització, capa superior o galvanoplastia (com electrogalvanització, cromat, etc.). El recobriment superficial no només proporciona un aspecte bonic, sinó que també prevé eficaçment la corrosió i l'oxidació, allargant la vida útil de la vora.
7. Inspecció de qualitat
Inspecció de l'aparença: comproveu si hi ha defectes a la superfície de la llanda, com ara rascades, esquerdes, bombolles o recobriment desigual.
Inspecció de dimensions: Utilitzeu eines de mesura especials per detectar la mida, la rodonesa, l'equilibri, la posició del forat, etc. de la llanda per assegurar-vos que compleix les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.
Prova de resistència: es realitza una prova de resistència estàtica o dinàmica a les llantes, incloent compressió, tensió, flexió i altres propietats, per garantir la seva fiabilitat i durabilitat en l'ús real.
8. Embalatge i lliurament
Embalatge: les llandes que superin totes les inspeccions de qualitat s'embalaran, normalment a prova de cops i a prova d'humitat per protegir les llandes dels danys durant el transport.
Lliurament: les llantes empaquetades s'enviaran segons l'acord de comanda i es transportaran als clients o distribuïdors.
El procés de fabricació de llantes d'enginyeria de cotxes implica múltiples passos de processament de precisió, com ara la preparació del material, l'emmotllament, la soldadura, el tractament tèrmic, el mecanitzat i el tractament superficial, etc., per garantir que les llantes tinguin excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió. Es requereix un estricte control de qualitat a cada pas per garantir que les llantes tinguin durabilitat i fiabilitat a llarg termini en entorns de treball durs.
Som el dissenyador i fabricant de rodes tot terreny número 1 de la Xina i un expert líder mundial en disseny i fabricació de components de llantes. Tots els productes estan dissenyats i produïts segons els més alts estàndards de qualitat, i tenim més de 20 anys d'experiència en la fabricació de rodes.
Disposem d'una àmplia gamma de llantes per a equips de construcció, com ara carregadores de rodes, camions articulats, motoniveladores, excavadores de rodes i molts altres models. Som el proveïdor original de llantes a la Xina per a marques conegudes com Volvo, Caterpillar, Liebherr i John Deere.
ElLlantes 19,50-25/2,5proporcionemCarregadores de rodes JCBhan estat molt reconeguts pels clients. 19.50-25/2.5 és una llanda d'estructura de 5 PC per a pneumàtics TL, que s'utilitza habitualment per a carregadores de rodes i vehicles normals.
A continuació es mostren les mides de carregadores de rodes que podem produir.
| Carregadora de rodes | 14.00-25 |
| Carregadora de rodes | 17.00-25 |
| Carregadora de rodes | 19.50-25 |
| Carregadora de rodes | 22.00-25 |
| Carregadora de rodes | 24.00-25 |
| Carregadora de rodes | 25.00-25 |
| Carregadora de rodes | 24.00-29 |
| Carregadora de rodes | 25.00-29 |
| Carregadora de rodes | 27.00-29 |
| Carregadora de rodes | DW25x28 |
Com utilitzar correctament una carregadora de rodes?
Les carregadores de rodes són un tipus comú de maquinària d'enginyeria, que s'utilitza principalment en moviments de terres, mineria, construcció i altres ocasions per carregar, transportar, apilar i netejar materials. L'ús correcte de les carregadores de rodes no només pot millorar l'eficiència del treball, sinó també garantir la seguretat operativa. Els següents són els mètodes i passos bàsics per utilitzar les carregadores de rodes:
1. Preparació abans de l'operació
Inspeccioneu l'equip: comproveu l'aspecte i els diferents components de la carregadora de rodes per veure si estan en bon estat, inclosos els pneumàtics (comproveu la pressió i el desgast dels pneumàtics), el sistema hidràulic (si el nivell d'oli és normal, si hi ha fuites), el motor (reviseu l'oli del motor, el refrigerant, el combustible, el filtre d'aire, etc.).
Comprovació de seguretat: Assegureu-vos que tots els dispositius de seguretat funcionin amb normalitat, com ara frens, sistemes de direcció, llums, clàxons, senyals d'advertència, etc. Comproveu si els cinturons de seguretat, els interruptors de seguretat i els extintors de la cabina estan en bon estat.
Comprovació ambiental: comproveu si hi ha obstacles o perills potencials al lloc de treball, i assegureu-vos que el terreny sigui sòlid i pla, sense obstacles evidents ni altres perills potencials.
Engega l'equip: puja a la cabina i posa't el cinturó de seguretat. Engegueu el motor tal com exigeix el manual de l'operador, espereu que l'equip s'escalfi (sobretot en temps fred) i observeu els llums indicadors i els sistemes d'alarma del quadre de comandament per assegurar-vos que tots els sistemes són normals.
2. Funcionament bàsic de les carregadores de rodes
Ajusteu el seient i els miralls: ajusteu el seient a una posició còmoda i assegureu-vos que les palanques de control i els pedals es puguin accionar fàcilment. Ajusteu els miralls retrovisors i els miralls laterals per garantir una visió clara.
Palanca de control de funcionament:
Palanca operativa de la galleda: s'utilitza per controlar l'aixecament i la inclinació de la galleda. Estireu la palanca cap enrere per aixecar la galleda, empènyer cap endavant per baixar la galleda; premeu cap a l'esquerra o la dreta per controlar la inclinació de la galleda.
Palanca de control de desplaçament: normalment s'ajusta al costat dret del conductor per endavant i marxa enrere. Després de seleccionar la marxa endavant o enrere, premeu gradualment el pedal de l'accelerador per controlar la velocitat.
Operació de viatge:
Inici: seleccioneu la marxa adequada (normalment 1a o 2a velocitat), premeu lentament el pedal de l'accelerador, arrenqueu suaument i eviteu acceleracions sobtades.
Direcció: gireu lentament el volant per controlar la direcció, eviteu els girs pronunciats a altes velocitats per evitar el gir. Mantingueu la velocitat del vehicle estable per assegurar-vos que el vehicle és estable.
Operació de càrrega:
Aproximació a la pila de material: apropeu-vos a la pila de material a poca velocitat, assegureu-vos que la galleda sigui estable i propera al terra i prepareu-vos per pala el material.
Material de pala: quan la galleda entra en contacte amb el material, aixequeu la galleda gradualment i inclineu-la cap enrere per treure la quantitat correcta de material. Assegureu-vos que la galleda estigui carregada uniformement per evitar una càrrega excèntrica.
Pala elevadora: després de la càrrega, aixequeu la galleda a l'alçada de transport adequada, eviteu ser massa alta o massa baixa, per mantenir un camp de visió clar i estabilitat.
Moviment i descàrrega: transporteu el material al lloc designat a una velocitat baixa i, a continuació, baixeu lentament la galleda per descarregar el material sense problemes. Quan descarregueu, assegureu-vos que la galleda estigui equilibrada i no l'aboqueu de cop.
3. Punts clau per a un funcionament segur
Mantenir l'estabilitat: Eviteu la conducció de costat o els girs pronunciats en pendents per mantenir l'estabilitat de la carregadora. Quan conduïu per un pendent, intenteu anar recte amunt i avall per evitar el risc de bolcament.
Eviteu la sobrecàrrega: Carregueu raonablement segons la capacitat de càrrega de la carregadora per evitar sobrecàrregues. La sobrecàrrega afectarà la seguretat operativa, augmentarà el desgast de l'equip i escurçarà la vida útil de l'equip.
Mantingueu una visió clara: durant la càrrega i el transport, assegureu-vos que el conductor tingui una bona visió, especialment quan treballeu en condicions de treball complexes o zones concorregudes, tingueu especial cura.
Funcionament lent: en carregar i descarregar, opereu sempre a baixa velocitat i eviteu acceleracions o frenades sobtades. Especialment quan conduïu la màquina a prop de la pila de material, opereu amb suavitat.
4. Manteniment i cura després de l'operació
Netegeu l'equip: després del treball, netegeu la carregadora de rodes, especialment la galleda, la presa d'aire del motor i el radiador, on la pols i la brutícia s'acumulen fàcilment.
Comproveu el desgast: comproveu si els pneumàtics, les galledes, els punts de frontissa, les línies hidràuliques, els cilindres i altres peces estan danyats, solts o amb fuites.
Recarregar i lubricar: repostar la carregadora segons sigui necessari, revisar i reposar diversos lubricants com ara oli hidràulic i oli de motor. Mantingueu tots els punts de lubricació ben lubricats.
Registre de l'estat de l'equip: manteniu registres d'operacions i registres d'estat de l'equip, inclòs el temps d'operació, l'estat de manteniment, registres d'avaries, etc., per facilitar la gestió i el manteniment diaris.
5. Gestió d'emergències
Falla del fre: canvieu immediatament a la marxa baixa, utilitzeu el motor per reduir la velocitat i atureu-vos lentament; si cal, utilitzeu el fre d'emergència.
Falla del sistema hidràulic: si el sistema hidràulic falla o té fuites, atureu l'operació immediatament, atureu la carregadora en una posició segura i comproveu-la o repara-la.
Alarma d'avaria de l'equip: si apareix un senyal d'avís al quadre de comandament, comproveu immediatament la causa de l'avaria i decidiu si continua l'operació o repara-la segons la situació.
L'ús de carregadores de rodes requereix un compliment estricte dels procediments operatius, familiaritat amb diversos dispositius i funcions de control, bons hàbits de conducció, manteniment i cura regulars i prestar sempre atenció a la seguretat operativa. L'ús i el manteniment raonables no només poden allargar la vida útil de l'equip, sinó que també poden millorar l'eficiència operativa i garantir la seguretat del lloc de construcció.
La nostra empresa està àmpliament implicada en els camps de llantes mineres, llantes de carretons elevadors, llantes industrials, llantes agrícoles, altres components de llantes i pneumàtics.
A continuació es mostren les diferents mides de llantes que la nostra empresa pot produir per a diferents camps:
Mides de maquinària d'enginyeria: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 12.00-25, 15-20, 15-20, 13. 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Mides de mineria: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-31.00, 31.00-30.00, 30.00-30. 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Les mides de carretó elevador són: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 5.50-15, 5.0-10, 5.50. 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Les mides dels vehicles industrials són: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16,75, 8.25x16. 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x
Les mides de la maquinària agrícola són: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9.75x16.5, 9x18, W 18x18, W 9x18, W. 5,50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW15x28, DW15x28, DW15x28 DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Els nostres productes tenen una qualitat de classe mundial.
Hora de publicació: 14-set-2024