Les llandes de cotxes d’enginyeria (com les llantes per a vehicles pesants com ara excavadores, carregadores, camions miners, etc.) solen ser de materials d’acer o aliatge d’alumini. El procés de fabricació inclou diversos passos, des de la preparació de matèries primeres, la formació de processament, el muntatge de soldadura, el tractament tèrmic fins al tractament superficial i la inspecció final. A continuació es mostra un procés de fabricació típic de llandes de cotxes d’enginyeria
1. Preparació de matèries primeres
Selecció de materials: Les llantes solen utilitzar materials d’aliatge d’acer o d’alumini d’alta resistència. Aquests materials han de tenir una bona resistència, durabilitat, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga.
Tall: Talleu les matèries primeres (com ara plaques d’acer o plaques d’alumini d’alumini) en tires o fulls de mides específiques per preparar -se per al processament posterior.
2. Formació de tires de llançament
Formació del rodatge: la xapa de metall tallada està enrotllada en una forma d'anell mitjançant una màquina de formació de rotlles per formar la forma bàsica de la tira de la llanta. La força i l’angle s’han de controlar amb precisió durant el procés de rodament per assegurar -se que la mida i la forma de la llanta compleixen els requisits de disseny.
Processament de vora: utilitzeu equips especials per arrossegar, reforçar o xampar la vora de la vora per millorar la força i la rigidesa de la vora.
3. Soldadura i muntatge
Soldadura: soldadura els dos extrems de la tira de llanta formada per formar un anell complet. Normalment es fa mitjançant equips de soldadura automàtica (com la soldadura d’arc o la soldadura làser) per assegurar la qualitat i la coherència de la soldadura. Després de la soldadura, la trituració i la neteja per eliminar les molèsties i desnivells a la soldadura.
Muntatge: Munteu la tira de la llanta amb altres parts de la vora (com el nucli, la brida, etc.), normalment per premsat o soldadura mecànica. El nucli és la part muntada amb el pneumàtic i la brida és la part que està connectada a l’eix del vehicle.
4. Tractament tèrmic
Recuperació o apagament: el tractament tèrmic com el recuit o el calma es realitza a la vora soldada o muntada per eliminar l’estrès intern i millorar la duresa i la força del material. El procés de tractament tèrmic s’ha de dur a terme a una temperatura i temps controlats amb precisió per garantir que les propietats físiques del material compleixin els requisits.
5. Mecanatge
Tornant i perforació: mecanitzat de precisió de la llanta mitjançant màquines -eines CNC, incloent el gir de les superfícies interiors i exteriors de la llanta, forats de perforació (com els forats de muntatge de cargols) i el xame. Aquestes operacions de processament requereixen una alta precisió per assegurar l’equilibri i la precisió dimensional de la RIM.
Calibració de l'equilibri: realitzeu una prova d'equilibri dinàmic a la llanta processada per assegurar la seva estabilitat en girar a gran velocitat. Feu les correccions i calibracions necessàries en funció dels resultats de la prova.
6. Tractament superficial
Neteja i eliminació de rovell: netejar, oxidar i degradar la llanta per eliminar la capa d’òxid, les taques d’oli i altres impureses a la superfície.
Recobriment o electroplatació: la llanta normalment s’ha de tractar amb tractament contra la corrosió, com ara ruixant imprimació, tapa o electroplatació (com ara electrogalvanització, xapat cromat, etc.). El recobriment de superfície no només proporciona un aspecte bonic, sinó que també evita eficaçment la corrosió i l’oxidació, ampliant la vida útil de la vora.
7. Inspecció de qualitat
Inspecció d’aparença: comproveu si hi ha defectes a la superfície de la vora, com ara rascades, esquerdes, bombolles o recobriment desigual.
Inspecció de dimensions: utilitzeu eines especials de mesura per detectar la mida, la rotunditat, l’equilibri, la posició del forat, etc. de la vora per assegurar -se que compleixi les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.
Prova de força: la prova de força estàtica o dinàmica es realitza a les llantes, incloent compressió, tensió, flexió i altres propietats, per assegurar la seva fiabilitat i durabilitat en l’ús real.
8. Embalatge i lliurament
Embalatge: Les llandes que passen totes les inspeccions de qualitat seran envasades, normalment envasos a prova de xoc i a la humitat per protegir les llantes dels danys durant el transport.
Lliurament: les llandes envasades s’enviaran segons l’arranjament de comandes i transportades a clients o distribuïdors.
El procés de fabricació de les llandes de vehicles d’enginyeria implica múltiples passos de processament de precisió, inclosos la preparació de materials, modelat, soldadura, tractament tèrmic, mecanitzat i tractament de superfície, etc., per garantir que les llantes tinguin excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió. Es requereix un control estricte de qualitat a cada pas per assegurar-se que les RIM tinguin durabilitat i fiabilitat a llarg termini en entorns de treball durs.
Som el dissenyador i fabricant de rodes fora de carretera de la Xina i un expert mundial en disseny i fabricació de components RIM. Tots els productes estan dissenyats i produïts segons els estàndards de màxima qualitat, i tenim més de 20 anys d’experiència en fabricació de rodes.
Disposem d’una àmplia gamma de llandes per a equips de construcció, inclosos carregadors de rodes, camions articulats, graduats, excavadores de rodes i molts altres models. Som el proveïdor original de les llantes a la Xina per a marques conegudes com Volvo, Caterpillar, Liebherr i John Deere.
El19,50-25/2.5 llandesProporcionemCarregadores de rodes JCBEls clients han estat molt reconeguts. 19.50-25/2.5 és una llanta d’estructura de 5pc per als pneumàtics TL, que s’utilitza habitualment per a carregadores de rodes i vehicles ordinaris.
A continuació, es mostren les mides dels carregadors de rodes que podem produir.
| Carregadora de rodes | 14.00-25 |
| Carregadora de rodes | 17.00-25 |
| Carregadora de rodes | 19.50-25 |
| Carregadora de rodes | 22.00-25 |
| Carregadora de rodes | 24.00-25 |
| Carregadora de rodes | 25.00-25 |
| Carregadora de rodes | 24.00-29 |
| Carregadora de rodes | 25.00-29 |
| Carregadora de rodes | 27.00-29 |
| Carregadora de rodes | DW25x28 |
Com utilitzar correctament un carregador de rodes?
Les carregadores de rodes són un tipus comú de maquinària d’enginyeria, principalment utilitzada en treballs terrestres, mineria, construcció i altres ocasions per carregar, transportar, apilar i netejar materials. L’ús correcte de les carregadores de rodes no només pot millorar l’eficiència del treball, sinó que també garanteix la seguretat operativa. A continuació, es mostren els mètodes i passos bàsics per utilitzar carregadors de rodes:
1. Preparació abans de l'operació
Inspeccioneu l'equip: comproveu l'aspecte i diversos components del carregador de les rodes per veure si estan en bon estat, inclosos els pneumàtics (comproveu la pressió i el desgast dels pneumàtics), el sistema hidràulic (tant si el nivell d'oli és normal, si hi ha fuites), motor (Comproveu l’oli del motor, el refrigerant, el combustible, el filtre d’aire, etc.).
Comprovació de seguretat: assegureu -vos que tots els dispositius de seguretat funcionin normalment, com ara frens, sistemes de direcció, llums, banyes, signes d’avís, etc. Comproveu si els cinturons de seguretat, els interruptors de seguretat i els extintors de foc a la cabina estan en bon estat.
Comprovació ambiental: comproveu si hi ha obstacles o perills potencials al lloc de treball i assegureu -vos que el terreny és sòlid i pla, sense obstacles evidents ni altres perills potencials.
Inicieu l’equip: poseu -vos al taxi i fixeu -vos el cinturó de seguretat. Inicieu el motor segons el manual de l’operador, espereu que l’equip s’escalfi (sobretot en temps fred) i observeu els llums indicadors i els sistemes d’alarma del tauler per assegurar -se que tots els sistemes siguin normals.
2. Funcionament bàsic de les carregadores de rodes
Ajusteu el seient i els miralls: ajusteu el seient a una posició còmoda i assegureu -vos que es puguin operar fàcilment les palanques i els pedals de control. Ajusteu els miralls i els miralls laterals per assegurar una vista clara.
Funcionament de control de l'operació:
Panera operativa de la galleda: s'utilitza per controlar l'elevació i l'inclinació de la galleda. Tireu la palanca cap enrere per aixecar la galleda, empenyeu cap endavant per baixar la galleda; Premeu a l'esquerra o a la dreta per controlar la inclinació de la galleda.
Panera de control de viatges: normalment es posa a la part dreta del conductor per avançar i revers. Després de seleccionar l’engranatge endavant o inversa, passeu gradualment el pedal de l’accelerador per controlar la velocitat.
Funcionament de viatges:
Inici: seleccioneu l’engranatge adequat (normalment el 1r o el 2n engranatge), trepitgeu lentament el pedal de l’accelerador, comenceu suaument i eviteu l’acceleració sobtada.
Direcció: Gireu lentament el volant per controlar la direcció, eviteu les voltes afilades a velocitats altes per evitar el rotlle. Mantingueu la velocitat del vehicle estable per assegurar -vos que el vehicle sigui estable.
Funcionament de càrrega:
Aproximant -se a la pila de material: acosteu -vos a la pila de material a una velocitat baixa, assegureu -vos que la galleda sigui estable i a prop del terra i prepareu -vos per a la pala al material.
Material de pala: quan la galleda contacta amb el material, aixequeu gradualment la galleda i inclineu -la cap enrere per escorcollar la quantitat adequada de material. Assegureu -vos que la galleda estigui carregada uniformement per evitar una càrrega excèntrica.
Pantaleria elevadora: després de carregar -lo, aixequeu la galleda a l’altura del transport adequada, eviteu ser massa alt o massa baix, per mantenir un camp de visió i estabilitat clar.
Desplaçament i descàrrega: transporteu el material a la ubicació designada a una velocitat baixa i, a continuació, baixeu lentament la galleda per descarregar el material sense problemes. En descarregar -lo, assegureu -vos que la galleda estigui equilibrada i que no la deixi de sobte.
3. Punts clau per al funcionament segur
Manteniu l'estabilitat: eviteu la conducció de costat o els girs afilats per mantenir l'estabilitat del carregador. Quan conduïu en un pendent, intenteu anar cap amunt i avall per evitar el risc de rodar.
Eviteu la sobrecàrrega: càrrega raonablement segons la capacitat de càrrega del carregador per evitar la sobrecàrrega. La sobrecàrrega afectarà la seguretat operativa, augmentarà el desgast dels equips i reduirà la vida útil dels equips.
Mantingueu una visió clara: durant la càrrega i el transport, assegureu -vos que el conductor tingui una bona vista, sobretot quan es treballa en condicions de treball complexes o zones concorregudes, tingueu especialment cura.
Funcionament lent: quan es carrega i es descarrega, funciona sempre a una velocitat baixa i eviteu una acceleració o frenada sobtada. Sobretot quan conduïu la màquina a prop de la pila de material, funcioneu suaument.
4. Manteniment i atenció després de l’operació
Equipament net: després de la feina, netegeu la càrrega de les rodes, especialment la galleda, la ingesta d’aire del motor i el radiador, on s’acumulen fàcilment la pols i la brutícia.
Comproveu el desgast: comproveu si els pneumàtics, cubetes, punts de frontissa, línies hidràuliques, cilindres i altres parts estan danyats, solts o filtrants.
Remeneu i lubrica: reixeu el carregador segons sigui necessari, comproveu i reompleu diversos lubricants com l’oli hidràulic i l’oli del motor. Mantingueu tots els punts de lubricació ben lubricats.
Estat de l'equip de registre: mantingueu els registres d'operacions i els registres d'estat dels equips, inclosos el temps de funcionament, l'estat de manteniment, els registres de falles, etc., per facilitar la gestió i el manteniment diari.
5. Gestió d’emergència
Falla de fre: canvieu immediatament a la baixa engranatge, utilitzeu el motor per alentir -se i atureu -vos lentament; Si cal, utilitzeu el fre d’emergència.
Falla del sistema hidràulic: si el sistema hidràulic falla o es filtra, atureu l’operació immediatament, atureu el carregador en una posició segura i comproveu -la o repareu -la.
Alarma de fallada de l'equip: si apareix un senyal d'avís al tauler, comproveu immediatament la causa de la fallada i decidiu si continueu l'operació o repareu -la segons la situació.
L’ús de carregadores de rodes requereix un compliment estricte dels procediments operatius, familiaritat amb diversos dispositius i funcions de control, bons hàbits de conducció, manteniment i atenció regular i sempre presten atenció a la seguretat operativa. L’ús i el manteniment raonables no només poden estendre la vida de l’equip, sinó que també millorar l’eficiència operativa i assegurar la seguretat del lloc de construcció.
La nostra empresa està àmpliament involucrada en els camps de llandes mineres, llantes elevadores, llandes industrials, llandes agrícoles, altres components i pneumàtics.
A continuació, es mostren les diferents mides de llandes que la nostra empresa pot produir per a diferents camps:
Mides de maquinària d’enginyeria: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11,25-25, 12,00-25, 13,00-25, 14,00-25, 17,00- 25, 19,50-25, 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 13,00-33
Mides mineres: 22.00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27.00-29, 28,00-33, 16,00-34, 15,00-35, 17,00-35, 19,50-49 , 24.00-51, 40,00-51, 29,00-57, 32,00-57, 41,00-63, 44,00-63,
Les mides de les carretons elevadors són: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9,75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Les mides de vehicles industrials són: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Les mides de maquinària agrícola són: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5,50x20, W7x20, W11X20, W10X24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DW16X3, W8X42, W8X42, W8X42, W8X42, W8X42, W8X42, W8X42, W8x42 W23BX42, W8X44, W13x46, 10x48, W12x48
Els nostres productes tenen qualitat de classe mundial.
Hora de publicació: 14 de setembre de 2014