Llanta 11.25-25/2.0 per a llanta de carretons elevadors CAT

Les llantes utilitzades pels carretons elevadors Caterpillar (CAT) varien segons el tipus de carretó elevador, la capacitat de càrrega i la finalitat. Escollir la llanda adequada és essencial per al rendiment, la durabilitat i la seguretat del carretó elevador. A continuació es mostren els tipus de llantes i criteris de selecció habituals per als carretons elevadors Caterpillar:
1. Especificacions bàsiques de la llanda
Les llantes dels carretons elevadors Caterpillar es seleccionen generalment en funció de la capacitat de càrrega del carretó elevador, la mida del pneumàtic i l'entorn de treball. Les especificacions comunes de la vora inclouen:
Diàmetre de la llanda: el diàmetre de la llanda que utilitzen els carretons elevadors Caterpillar sol ser de 15 polzades, 17,5 polzades, 20 polzades, 22,5 polzades, etc., depenent del model i la finalitat del carretó elevador. Amplada de la llanda: depenent dels requisits de càrrega del carretó elevador, l'amplada de la llanda oscil·la entre 6,0 polzades i 12,0 polzades. Tipus de llantes: els carretons elevadors Caterpillar solen utilitzar llantes d'acer i, de vegades, llantes d'aliatge d'alumini, especialment en determinades aplicacions que requereixen resistència lleugera o a la corrosió.
2. Material de la vora
Els materials habituals per a les llantes de carretons elevadors Caterpillar inclouen: Llantes d'acer: les llandes d'acer són adequades per a la majoria de carretons elevadors a causa de la seva durabilitat i resistència, especialment en entorns de treball amb càrrega pesada. Llantes d'aliatge d'alumini: les llandes d'aliatge d'alumini són més lleugeres, tenen una millor resistència a la corrosió i una millor qualitat d'aspecte i són adequades per a escenaris en què s'ha de reduir el pes total del carretó elevador. Es troben habitualment en carretons elevadors elèctrics o entorns de treball amb alts requisits ambientals.
3. Disseny de llantes
Els dissenys de llantes de carretons elevadors Carter solen incloure: Llantes estàndard: s'utilitzen en condicions generals de treball, amb gran capacitat de càrrega, adequades per a ocasions industrials amb càrregues pesades. Llanta amb disseny antilliscant: en un entorn de treball humit o amb risc de lliscament, els carretons elevadors Carter poden estar equipats amb llantes amb funció antilliscant per millorar l'estabilitat i la seguretat operatives.
4. Disseny especial de llanta
Depenent de l'escenari d'aplicació específic, els carretons elevadors Carter poden estar equipats amb alguns dissenys especials de llantes: Recobriment anticorrosió: en entorns amb substàncies corrosives com ara productes químics i processament d'aliments, les llantes solen estar recobertes amb una capa anticorrosió. Llantes gruixudes: per a carretons elevadors especialment pesats o carretons elevadors que necessiten funcionar en condicions de treball extremes, Carter pot utilitzar llantes d'acer gruixuts per millorar la capacitat de càrrega i la vida útil.
5. Instal·lació i manteniment de llantes Coincidència de llantes: Les llandes dels carretons elevadors Carter han de coincidir amb les especificacions i models dels pneumàtics per garantir l'estabilitat i la seguretat. L'ús de llantes i pneumàtics no coincidents pot provocar un funcionament inestable, un desgast excessiu o perills per a la seguretat. Manteniment de llantes: el manteniment de llantes sol incloure una inspecció regular del desgast de la llanda, neteja i tractament anticorrosió. La brutícia, l'òxid i els danys a les llantes afectaran el rendiment del carretó elevador, per la qual cosa es requereixen inspeccions periòdiques.
Segons el model específic i l'escenari d'aplicació, els carretons elevadors Carter han de triar llantes adequades per a la capacitat de càrrega, l'entorn de treball i les condicions d'ús. Les mides de llantes habituals inclouen de 15 a 25 polzades, i el material sol ser llantes d'acer, i algunes també utilitzen llantes d'aliatge d'alumini. Per a cada carretó elevador, triar la llanda adequada pot garantir el seu millor rendiment de treball, allargar la vida útil i millorar la seguretat.